4月15日，在原州区黄铎堡镇南城村，一座圆形建筑内，一条巨环般的旋转隧道窑将煤矸石、粉煤灰、污泥等工业固废经过混合滚筛、挤压成型等工序，烧制为一块块崭新的多孔砖。这是固原家兴建材有限公司的生产现场，也是我市传统产业依靠科技创新实现低碳转型的一个生动缩影。

近年来，我市因地制宜发展新质生产力，坚持以科技创新为引领、以实体经济为根基，全面推进传统产业转型升级。在这场深刻的变革中，固原家兴建材有限公司从一家濒临关停的传统轮窑厂，蝶变为智能化绿色建材企业，走出了一条以智能制造推动绿色发展的转型之路。

2012年，企业创始人杨进昆敏锐地察觉到城市化与乡村建设对建材需求的拉动，加之砖瓦烧制技术门槛低、投资成本可控，还能带动本地就业，于是创办了固原家兴建材有限公司。企业初期以传统轮窑生产为主，有效吸纳了周边劳动力，初步站稳了脚跟。

然而好景不长。随着国家产业政策调整与市场竞争加剧，传统轮窑因高污染、高能耗被列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类范畴。加之人员成本持续上涨，新型砖瓦技术不断涌现，到2020年底，企业陷入亏损边缘，生产线被迫关停拆除。

面对困境，杨进昆没有放弃。他认识到唯有走科技引领、低碳环保的转型之路，企业才能重生。于是他远赴东北、东南多地考察，学习先进建材企业的节能技术和循环经济模式。

2022年，经过考察，杨进昆引进先进的旋转式移动隧道窑技术，采用“窑动、砖不动”的创新工艺，既节约土地资源，又通过余热利用、封闭燃烧搭配脱硫除尘，大幅降低能耗与废气排放。同时，企业积极探索将煤矸石、炉渣、污泥等工业固废作为原料，通过配比优化和工艺改进，成功生产出性能优异且具备保温隔热功能的绿色建材。

2023年10月，通过环保部门审查后，企业顺利投产。去年8月，企业又引入6台工业机器人，搭建起从生产到打包的全流程自动化生产线，自动拆垛码垛，效率大幅提升。“目前我们公司日产标砖40万块，年产能从2000万块跃升至1亿块，用工仅为原来的四分之一，产品品质与资源利用率均显著提升。”杨进昆介绍。

目前，企业每年资源化利用王洼煤矿及隆德污水厂工业固废超过10万吨，生产的绿色建材销往周边县区及中卫市海原县、甘肃省平凉市静宁县等地。2025年企业年产砖约6000万块，年产值1400多万元。“计划进一步提升质量和产量，带动更多当地群众就业。”杨进昆说。

固原家兴建材的转型成功，不仅是一家企业的重生，也为全市工业企业数字化、绿色化升级提供了可复制的经验。市工业和信息化局信息产业科科长陈明表示，我市现有工业企业624家，其中规上企业115家，在数字化浪潮冲击下，目前有三分之二的工业企业面临数字化改造。家兴建材是数字化改造比较成功的典型企业。目前我市正争取自治区专项财政资金，推动更多工业企业向数字化转型。（记者：董文娇  宋昇）